VF175脉冲过滤器由脉冲装置、脉冲室、气包、料斗过滤管及电控系统构成。当下法兰与DN200气动蝶阀相接后,可构成一真空上料机,其额定上料量大于800kg/h。(如图一所示)
当该设备与作为真空上料机时,在负压输送的条件下,VF175脉冲过滤器的排料口接DN200气动蝶阀,出气口接负压风机,进气口接吸料枪,则可构成一完整的真空上料系统。可用于将物料从低处运送到高处或横向远距离输送。
当负压风机通过VF175的脉冲室并透过过滤管向外吸气时,由于VF175的料斗下部装有气动蝶阀,所以此时只有进气口可以进气,将进气口用一软管与吸料枪相联,并将吸料枪插入料堆内,则物料在负压作用下可被吸入料斗,在吸料过程中,气动蝶阀间隔一段时间打开一次(如20秒),将斗中的料放出来。空气则通过过滤管被负压风机吸走,排放到大气中。由于过滤管的过滤作用,可保证排出的气体是清洁的。
经过一段时间工作后,细小的粉料可能会阻塞滤布,使压力损失增大,影响过滤效果及上料量,所以本过滤器特设置了脉冲装置,通过喷吹压缩空气的方法,以清除积在滤袋上的粉尘。
其工作原理:过滤器正常工作时,其通过滤袋后的气体压力损失应在1.17~1.47Kpa(120~150mmH2O)范围内。当脉冲阀控制仪的脉冲周期和脉冲宽度设定后,脉冲控制仪将控制脉冲阀顺序打开,则气包内的压缩空气瞬间通过脉冲阀进入喷吹管,然后从喷吹管上的小孔喷出,再经文氏管喷射到各自对应的滤袋内,滤袋在气流的喷吹下急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,被清掉的粉尘随其他物料一起从排料口排出。
脉冲阀的开启和关闭是由脉冲控制仪通过电磁阀控制的,当控制仪无信号时电磁阀的排气口关闭,脉冲阀喷吹口处于关闭状态,当控制仪发出信号时,电磁阀排气口被打开,脉冲阀背压室的气体泄掉,压力降低,膜片两面产生压差,膜片因压差作用而迁移,脉冲阀喷吹口打开。此时,压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷至文氏管进入滤袋(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管时,诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风),造成滤袋内瞬时正压,实现清灰。
在清除粉尘过程中,脉冲阀每喷吹一次气体的时间称为脉冲时间或脉冲宽度,两个相邻脉冲阀的喷吹间隔时间为脉冲间隔(也称喷吹间隔),全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期(也称喷吹周期)。调整控制仪的脉冲宽度和脉冲周期,可使过滤器的阻力限定在规定的范围内,关于脉冲控制仪的工作原理和使用方法,见DMK-2CS-4脉冲喷吹控制仪使用说明书。
吸料枪的工作原理:当负压风机启动后,空气连同物料从吸料枪端部的喇叭口通过吸料枪管进入料斗内,这股空气被称为一次空气。同时调节环上开有进气孔,可补充二次空气,转动调节环可调节进气口的开度,进而调节二次空气的进气量。以上二次空气的进气量可视工作情况来调节。
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