近年，在浙江宁海县黄坛镇某电器公司车间内看到，已运转十多年的一台煤锅炉、二台柴油压铸熔炉终于“寿终正寝”，全部用上了电磁炉。这项由国网浙江节能公司和国网宁波宁海供电公司参与设计的“煤改电”工程，可为企业节煤500余吨，煤油24吨。取得了节能和环保的双赢，成为了宁波市首家锅炉“煤改电”运行企业。

    该电器公司主要生产电缆连接器，大部出口美国，由于管接头的锌合金材料需要经过高温熔化，一直靠煤熔炉加热，每到生产时间，车间里是尘灰飞扬，弥漫着刺鼻的味道，工人常戴着口罩上班。而一旦煤锅炉升火，操作人员劳动强度大不说，周围的工人也是煤粉满身，极大地影响了生产工艺和产品质量，原煤锅炉操作员杨师傅告诉笔者，这十多年来，我一直在锅炉上工作，夏天是汗水和煤尘沾在一起，冬天脸上、衣服上都是黑油油的煤粉，每天下班都要洗上近一个小时的澡，才能清除身上的尘粉。现在煤锅炉改成电磁炉后，身上干净了，车间空气也好了，职工的心情也愉悦了，产值比过去提高了10——20%左右。

    为了倡导节能降耗，杜绝污染，优化环境，国网浙江节能公司在宁海供电公司的协助下，6月初，与该电器公司签订了“煤改电”节能改造协议，6月中旬，在国网浙江节能公司技术人员的指导下，投资7.65万元的电磁炉正式投运。据该公司总经理杨江介绍，原先一台锅炉每月需用煤50吨左右，按每吨1200元计算，用能成本一年约72万元，改成电磁炉后，预计一年增加用电48万千瓦时，折算标准煤为150吨，节约了能源70%，按平均电价0.8元一千瓦时计算，用电成本为38.4万元，实际减少支出约35万元左右。杨江说，国网浙江节能公司和宁海供电公司确实为企业做了一件“利企利人”的大好事。

    煤锅炉改成电磁炉的效益，使该电器公司尝到了甜头，在宁海供电公司客服中心技术人员的再次帮助下，该公司对原有的二台柴油压铸熔炉进行了改造，安装了新的电磁炉。投产后，车间里不见了油烟，工人的劳动强度降低了，自动化程度提高了，生产效益也一天比一天更好。该公司生产副总经理彭茂秋说，柴油压铸熔炉改电磁炉后，每年可减少柴油费支出11.2万元，按现有的电费预算，节约成本约7万余元。

    据宁海供电公司客服中心相关人员介绍，通过该电器公司“煤改电”的成功经验，宁海供电公司将配合国网浙江节能公司于全县所有煤锅炉企业签订改造协议，力争在今年或明年上半年全部完成改造。